在一個GRC項目中GRC線條產(chǎn)品的生產(chǎn)尤為重要。GRC產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量關系到整個工程的進度與計劃。生產(chǎn)的進度要注意因變更而打亂的計劃致使生產(chǎn)難度加大,合理調(diào)配就可避免繁復的模具跟不上生產(chǎn)制作而影響工期。合格的GRC產(chǎn)品首先要使用質(zhì)量好的材料:低堿度琉璃酸鹽水泥、河砂、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布(纖維絲)、直徑8mm鍍鋅鋼筋。
目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)步驟:將水泥與河砂攪拌均與,不宜過稀或稠,噴槍調(diào)試得當,道噴涂厚薄均勻,成型的產(chǎn)品表面才不會出現(xiàn)蜂窩孔,模具凸起部位要多噴涂兩次,噴涂后將經(jīng)緯鋼筋安置放穩(wěn)再鋪設玻璃纖維網(wǎng)格布,以此增強產(chǎn)品的牢固性和穩(wěn)定性,接著進行二次噴涂,此時要注意鋼筋交叉點的空隙要噴涂到位,局部位置可多噴涂幾次,在水泥“收汗”前用灰刀將水泥修整均勻,厚度保持在12mm--15mm之間為宜。水泥凝固成型從模具取出要立即修邊打磨,放置平臺養(yǎng)護后才可以移動以免變型。養(yǎng)護階段必須定期維持才能使產(chǎn)品的抗壓強度得到增強,壽命也會延長。
有實力的廠家與國外的廠家在財力支持下引進大型設備和高質(zhì)量的原材料,為生產(chǎn)更的GRC提供基礎,生產(chǎn)的GRC基本不用玻璃纖維網(wǎng)格布和預埋鋼筋就能達到測試抗壓標準,的GRC制品的抗彎強度可以達到25Mpa,抗沖擊強度達到10-25KJ/m2,GRC的體積密度約為1.8-1.9,8mm厚標準GRC板重量僅為15kg,抗壓強度超過40Mpa,抗彎強度超過34Mpa,大大超過國際標準要求。用GRC的機器把玻璃纖維絲和水泥攪拌好噴涂在模具中,噴涂好用滾筒滾壓平整,凝固成型出模再加裝骨架便于安裝。
其它EPS、砂巖、人造石的生產(chǎn)制作大同小異,只是使用的材質(zhì)不一,原理相同。砂巖、人造石的厚度要保持30mm厚度,不加鋼筋和玻璃纖維,沙礫要精選適中均勻,根據(jù)不同的要求配置不同顏料,生產(chǎn)各色產(chǎn)品。
GRC線條外墻裝飾構件安裝在建筑物墻體上的連接方式包括:
1、用膨脹螺栓直接將構件固定在墻體上:
①螺栓通過構件上的預埋件與墻體連接;
②螺栓穿過構件的肋將構件固定在墻體上;
2、通過連接板與墻體連接,即用螺栓將構件與連接板連接,再將連接板用膨脹螺栓或焊接的方式與墻體或墻體上的預埋件連接。
3、構件安裝到鋼龍骨上,鋼龍骨與建筑主體結構連接。
4、小型構件可以粘接于墻體上。
采用各種連接件.錨固件和龍骨等連接方式,必須經(jīng)過結構計算以滿足構件自重、風荷載、荷載和干濕變形、溫度變形諸因素作用下的強度和剛度要求。構件的安裝節(jié)點必須考慮GRC構件干濕變形較大的特點,允許適當位移以釋放構件
因變形受阻所引起的內(nèi)力。一般不得采取將構件各連接點全部焊死的安裝方法。
構件應安裝在建筑物的主體結構或墻體上。如果墻體為加氣混凝土、空心磚等輕質(zhì)墻體時,必須專門設計可靠的安裝體系。嚴禁未經(jīng)設計計算直接將構件安裝于輕質(zhì)墻上。
所有的連接件和龍骨體系必須采取可靠的防銹措施,宜使用鋼材鍍鋅或不銹鋼連接材料。
構件與墻體連接點必須離開墻體邊緣一定距離(大于10㎝),以防止膨脹螺栓劈裂局部墻體或錨固不足。
用膨脹螺栓將構件安裝于混凝土梁、柱或剪力墻上時,應考慮鉆孔位置恰好有鋼筋的情況,應想辦法避開或連接板采用雙孔長板,以便調(diào)整鉆孔位置。
GRC線條構件安裝體系:
1、膨脹螺栓錨固體系---GRC構件生產(chǎn)時預埋鋼片或鋼筋,安裝時采用膨脹螺絲固定。該體系對墻體的平整度要求較高,要求通過較薄的粉刷層將墻體找平,墻體為可承重墻。
2、墻體干掛體系---將產(chǎn)品通過轉(zhuǎn)接、連接件與墻體固定。該體系要求墻體為可承重墻,由轉(zhuǎn)接、連接件的三維調(diào)節(jié)功能,吸收墻體結構的偏差。
3、背負鋼架干掛體系---通過產(chǎn)品背面的輔助鋼架,采用轉(zhuǎn)接、GRC構件與主體結構固定。
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